斷裂伸長率概念及表述：斷裂伸長率是表征材料受外力拉伸伸長變形的能力，通常以阿拉伯數(shù)字加%表述。比如，一種材料原始長度是100mm，受外力拉伸，拉伸至300mm時材料斷裂，那么該材料的拉伸伸長率就是200%。
斷裂伸長率與分子量、聚集態(tài)、相結構多少也是有關系的，但是從根本上講，還是與大分子柔性有關。下面以PP為例說明。
一、與分子量有關，但是大分子柔性已經(jīng)考慮了分子量因素，分子量大的材料，柔順性好.分子量本身較小的話，分子發(fā)生柔順變形的機會小。.就像一塊小的鋼板，你很難使其變形，但是大的鋼板自己都忽悠忽悠的，這是尺度變大其剛度下降的類比例子。
二、聚集態(tài)也包含在分子柔性里。結晶PP與非晶PP（熔體急冷可得），盡管結晶PP的分子鏈柔性下降，但是由于其在拉伸時構象變化可逆，仍然可以看成分子柔性相同，這時結晶不結晶不會影響其斷裂伸長率的。取向態(tài)的PP，如BOPP，斷裂伸長率很小，這時它的分子剛性也很大，它繃直了以后缺乏了柔性。多相體系方面，PP與PP＋GF，這兩個材料的斷裂伸長率有很大差別。這是聚集態(tài)不同造成的，但其本質就是GF限制了PP分子鏈的運動性，使PP柔性下降。最后一個非PP體系--PVC。硬PVC沒有或很少增塑劑，PVC分子之間范德華力很大，分子鏈構象受限，分子鏈柔性差，所以斷裂伸長率只有數(shù)十個。增塑后的軟PVC，則因增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鏈之間的范德華力作用，PVC分子鏈互相牽制受限的狀態(tài)被解除（不是完全解除），PVC分子鏈柔性大大提高，于是斷裂伸長率增大到100-500%。這些事例充分說明，無論是基體樹脂的聚集態(tài)，還是塑料的多相結構，其斷裂伸長率的根本影響因素都可以歸結為分子鏈的柔性。
三、為什么分子鏈的柔性會決定斷裂伸長率呢？因為拉伸變形的過程本質上就是一個“消耗”高分子鏈柔性（構象變化能力）的過程。
相關測試要素；
1. 拉伸速度。塑料屬于粘彈性材料，它的應力松弛過程與變形速率密切相關，應力松弛需要一個時間過程。當?shù)退倮鞎r，分子鏈來得及位移重排，呈現(xiàn)韌性行為，則出現(xiàn)為；拉力強度減少，而斷裂伸長率增大。高速拉伸時，高分子鏈段的運動跟不上歪理作用的速度，呈現(xiàn)脆性行為，則出現(xiàn)為；拉伸強度增加，斷裂伸長率減少。所以不同品種的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料對拉伸比較敏感，一般采用較低拉伸速度，韌性對拉伸速度敏感性較小，可以采用較快的拉伸速度。
2. 產品微小的瑕疵。實際上即使是相同材料，不同樣條之間的斷裂伸長率也是有波動的，因樣條內部有缺陷，應力集中物和內部微裂紋導致材料內部變形集中。
3.為獲得較高伸長率的
TPE材料，TPE的配方，或者說各組分的選擇非常重要.一般地，要注意以下幾點：
1）選擇PP共聚；
2）選擇分子量較大的SEBS、SBS；
3）填充相對較多的白油；
4）可以部分配合聚烯烴彈性體，如POE、POP等；
5）選擇合適的相容劑；
6）增加一定潤滑劑比例，推薦聚硅氧烷類潤滑劑，最好有一定極性的；
7）相對減少填料的加入。
TPE配方體系可變動的空間很大，決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率活動空間.通常，不同硬度和物性的TPE材料，斷裂伸長率在200~1600%左右。
