缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。
劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。
表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。
粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。
制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延長鎖模時間。
制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）
　　1.足夠的注塑溫度。包膠尼龍，TPE注塑溫度要在190攝氏度以上為佳，不超過240度都可。特別是要獲得真包膠的效果，因為尼龍的軟化溫度在250-260度，在保證TPE不降解的前提下，TPE與尼龍軟化溫度越接近，包膠效果越好。
　　2.產(chǎn)品包膠部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計，盡量做到尺寸圓滑，無明顯的棱角，增大TPE與尼龍硬膠接觸的緊密性。
　　3.在尼龍骨架件無關(guān)重要的位置上開些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE與尼龍的接觸面積，使TPE軟膠通過小孔嵌入到尼龍骨架材料內(nèi)，起到箍嵌效果。實際上是真包與假包效果并用。
　　4.對新開的模具，需注意模具進(jìn)澆口及流道的設(shè)計。因TPE包膠層一般比較薄，厚度在1-2mm為常見，而包膠層尺寸一般在幾十甚至上百mm，因此必須保證TPE軟膠能充滿模腔，不缺膠，不劈縫，保證TPE與尼龍的粘合性。